Amortiguación de choque de la cubierta de boca del arrabio del cuadrado de EN124 B125 bloqueable

Los bastidores dúctiles del hierro se han utilizado en casi todos los sectores industriales importantes, el requerir de alta resistencia, ductilidad, dureza, resistencia de desgaste, resistencia a los choques termales y mecánicos severos, las altas o bajas temperaturas, resistencia a la corrosión y estabilidad dimensional. Para resolver estas variaciones en las condiciones del uso, hay muchos grados de hierro dúctil disponibles, proporcionando una amplia gama de propiedades mecánicas y propiedades cinemáticas. La mayoría de los bastidores dúctiles del hierro, según lo definido por ISO 1083, se producen principalmente en estado no-aleado. Obviamente, esta gama incluye grados de alta resistencia con la resistencia a la tensión mayores de 800 Newtons/mm y el alargamiento del 2%. QT500-7, un material de fines generales para las cubiertas de boca dúctiles del hierro, tiene una dureza Brinell de 170-230HB. El otro extremo es un grado de alta resistencia con un alargamiento de más el de 17% y una fuerza correspondientemente baja (mínimo de cucharada de 370 N/mm. La fuerza y el alargamiento no son las únicas raíces de la opción del material del diseñador, mientras que otras propiedades importantes decisivas también incluidas son fuerza de producción, módulo de la elasticidad, fuerza del desgaste y de cansancio, dureza y propiedades del impacto. Además, la resistencia de la resistencia a la corrosión y de oxidación y las propiedades electromágneticas pueden ser críticas al diseñador. Para resolver estas aplicaciones del special, han desarrollado a un grupo. El hierro dúctil austenítico, generalmente llamado Ni-Resis, es un hierro dúctil. Estos hierros dúctiles austeníticos se alean principalmente con cinc, cromo y manganeso y se enumeran como estándares internacionales.